洛诗曼通风工程设计说明
1、设计依据
《医学生物安全二级实验室建筑技术标准》（TCECS662－2020）
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
《简明通风设计手册》
《民用建筑热工设计规范》（GB50176-2015）
《暖通空调制图标准》（GB/T50114-2010）
《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）
《生物安全实验室建筑技术规范》（GB50346-2011）
《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）
《医学生物安全二级实验室建筑技术标准》（TCECS662－2020）
2、设计范围
2.2、通风集气设备分布于实验大楼的相关实验室，根据楼层通风集气设备布局和该建筑的结构情况将排风系统分为多个个系统。
3、设计参数：
3.1、通风设备设计风量：
风量按Q=V*S计算
单台1.5米通风柜设计面风速：(0.5m/s±20%)m/s；单台1.5米通风柜排风量(1500～1800)m3/h；
单台1.8米通风柜设计面风速：(0.5m/s±20%)m/s；单台1.8米通风柜排风量(1800～2100)m3/h；
单个大原子吸收罩设计面风速：(0.5m/s±20%)m/s；单个大原子吸收罩排风量(500～800)m3/h；
单个步入式通风橱设计面风速：(0.5m/s±20%)m/s；单个步入式通风橱排风量(1500～1800)m3/h；
原子吸收罩设计面风速：≥0.35 m/s，原子吸收罩排风量(350～600)m3/h；
万向抽气罩设计面风速：≥0.35 m/s，万向抽气罩排风量(150～350)m3/h；
单个试剂柜设计面风速：≥0.35 m/s，单个试剂柜排风量(150～200)m3/h；
气瓶室房间换气为：10-12次
3.2、排风主管风速控制在6--8m/s排风主立管风速控制在8--13m/s
万向抽气罩设计面风速：≥0.35 m/s，万向抽气罩排风量(150～350)m3/h；
单个试剂柜设计面风速：≥0.35 m/s，单个试剂柜排风量(150～200)m3/h；
气瓶室房间换气为：10-12次
3.2、排风主管风速控制在6--8m/s排风主立管风速控制在8--13m/s
4、通风设计方案及管线布局
4.1、实验室通风设计原则：
a、综合考虑各项因素，采用投资少、运行稳定、运行费用低、处理效果好的成熟工艺。
b、所选择的工艺必须满足现场条件，平面布置简洁、紧凑、少占地，并方便生产操作和维护维修。
c、非标设备应符合国家或行业相关规范，并保证性能稳定、外表美观。
d、在设计中充分考虑噪声、臭味等，防止二次污染的产生，不给周围环境造成新的污染。
e、处理设施具备冲击负荷能力，确保废气达标排放。
4.2、实验室通风系统规划总体思路：
a、在同房间各通风柜或通风设备尽量经同一管路进行排放，为排除实验中产生的有害气体，实验室的通风柜尽可能布置在同一个方向上。
b、为了减少系统阻力及降低室内噪声，增大风管尺寸以减少风速。
C、本设计所选用风管具有防腐等性能，同时具有耐低温和抗老化等性能；且外形美观。
e、通风系统具体介绍见图纸说明
4.3、通风系统设计：
a、通风系统划分要根据建筑功能、平面分布及甲方的使用要求，综合技术、经济、管理等因素，还应当考虑工艺流程、同时使用情况及有害气体性质及其处理等因素。
b、本工程中实验室排风系统采用楼顶排放方式，风机安装在楼顶，室内排风设备由风管接至管井，在屋面由风管接至风机经废气系统处理后进行高空排放。
5、通风系统控制
5.1、实验室通风柜设计目标如下：
a、保证通风柜及其它通风设备快速有效的排放有害或高温气体。
b、保证实验室内负压要求。
c、保证通风柜控制系统快速响应。
d、保证实验室通风柜的真实面风速维持在0.5m/s±20%或设定值。
5.2、实验室生物安全柜设计目标如下：
a、保证生物安全柜及其它通风设备快速有效的排放有害或高温气体。
b、保证实验室内负压要求。
c、保证生物安全柜控制系统快速响应。
d、保证实验室生物安全柜的排风量要求。
e、A2生物安全柜排风管采用∅250加筋伸缩软管,B2生物安全柜排风管采用∅300加筋伸缩软管
6、空调、排风风管制作、安装
6.1、防火阀与防火墙之间的风管采用厚2mm的钢板制作,防火阀两侧各2m范围内的风管及其绝热材料应采用不燃材料,
其他风管制作采用镀锌铁皮（厚0.6MM)。
6.2、镀锌铁皮风管的制作及安装。
6.3、如无特殊阻碍,风管的弯曲半径应等于同一平面矩形风管的边长或圆形风管的直径。
6.4、风管板材拼接应采用咬接,风管与角钢连接采用翻边铆接,铆接部位在法兰外侧。
6.5、空调风管不得有横向拼接缝.矩形风管底边宽度≥900mm时,其底边不得有纵向接缝。
6.6、洁净风管咬口缝、边处裂缝和孔洞处,中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处,必须涂密封胶或涂密封胶带。
6.7、法兰垫片:一般风管采用厚5mm软橡胶垫片,排烟系统的风管采用石棉橡胶板,垫片接头采用阶梯形或企口形,并贴
封胶.洁净系统风管垫片按规范要求选用。
6.8、风管法兰上的螺栓或铆钉的间距应小于100mm,矩形风管的四角应设置螺栓。
6.9、风管的直径或大边长大于800mm,长度大于1.25m的,均应采取加固措施,加固框不得设在风管内。
6.10、风管制作后,应将内表面清洗干净.不立即安装的,待干燥后,应用塑料薄膜及胶带封口。
6.11、风管保温施工时,不得在风管壁上开孔和上螺钉,不得破坏系统的密封性。
6.12、风口翻边与吊顶板之间的接缝应加密封垫.风口安装完毕应立即和风管连接好,开口端用塑料和胶带密封。
6.13、风管支、吊架的材料及制作按“通风管道技术规程”(JGJ141-2004)及国家标准图“风管支吊架”(03K132)。
6.14、风管支、吊、托架的间距:水平风管不大于3m,垂直风管不大于4m,但每根立管的固定件不少于两个,悬吊风管
应设防摆固定点。
6.15、风管支、吊、托架与楼板、柱子、墙壁的连接采用M10x80膨胀螺栓。
6.16、空调系统的送风管,新风系统的送风管,必须考虑保温。
6.17、风管保温材料:难燃B1型PEF带铝箔保温棉，厚度为:20mm。
6.18、保温板应用粘结材料紧密粘贴于风管的外表面上,接缝处也应涂粘结材料。
6.19、在室外及室内人员易接近的管段,保温层应做保护外壳,选用材料:铝板，厚0.5mm。
6.20、空调器、风机进出口、高效过滤送风口接风管和建筑伸缩缝处均应设软接，长度100~150，为A级不燃材料。
6.21、风管安装好后,所有过风管的孔洞均应用不燃材料密闭封填。
7、防火、消声与减振
7.1、防火：
a、所有风管穿入通风坚井时，均应加装防火风阀，平时常开，当火灾报警动作后，风管内的温度升到至70℃时，防火阀易熔片熔断，防火阀关闭，防止火灾蔓延。
7.2、减噪：
a、采用防腐型直筒形阻抗式消声器，，其进出口尺寸与风管口一致，消声棉厚度不小于100mm，和风机对接时用软连接固定，具有耐腐蚀作用。
b、与风管水平安装，连接处做好密封处理。
7.3、减振：
a、由于大型离心风机在运行时振动较大，为使其在运行时的振动不至于影响周围环境，对风机采取减振措施：风机固定在水泥混泥土机座上，风机与基座之间采用弹簧减震器。
b、为防止风机振动通过风管传入室内，风机与管道连接采用防火软接头，具有防潮、不透气、不易霉变的性能。
8、设计施工的排风管呈2%的坡度，在最低点即管井处设置废液收集装置，回收废液。
9、检测方式
9.1采用漏光检测：利用光线对小孔的穿透力，对风管系统严密程度进行检测。
9.2漏风法检测方法是利用风管一定的负压来检测是否漏风。
9.3噪音检测标：按国家环境噪音检测标准，通风柜产生的环境噪音不允许超过60分贝，检测测试位置在操作者操作的位置，噪音指风机在运行时所产生的噪音。
9.4风速检测：在通风操作门打开40CM时，在操作门几个等距点采用风速仪测试所得的面风速值，应符合0.5m/s±20%。
d、保证实验室通风柜的真实面风速维持在0.5m/s±20%或设定值。